IMD是塑胶和薄膜一起在模具内注射成型的传统工艺，In-Mould Decoration，模内装饰，此技术称「塑料模内射出制程技术」，泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分：

IMR：In-Mold Roller

IML：In-Mold Label (2D)

IMF：In-Mold Forming(3D)

结合「设计开模、薄膜印刷、冲切高压与射出成型」一体成型的制程。从「薄膜印刷、高压拉伸/冲切后，将薄膜埋入模具内射出成型制程」与「薄膜转写」皆统称于IMD分类的IMF/IML及IMR，其突破传统塑料射出所不能的设计，改变传统塑料装饰方法、更符合环保新趋势指标。

其IMD属于环保健康工艺，其工艺将油墨等都是包裹在塑胶与pET薄膜中间，起到了环保无公害的效果。

深圳宇兴通达15年行业（IMD工艺）经验，拥有自己独特的经验与技术，如果有（IMD工艺）相关产品，请与我们联系18664329722  余生

IMD, In-Mould Decoration，模内装饰，此技术称「塑料模内射出制程技术」，泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分：IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D)结合「设计开模、薄膜印刷、冲切高压与射出成型」一体成型的制程

从{薄膜印刷-高压拉伸-冲切-磨具内射出成型制程}与{薄膜转写}皆统称IMD分类的IMF/IML和IMR，其突破传统塑料射出所不能的设计，改变传统塑料装饰方法，更加符合环保新趋势指标！

IMD模内装饰的技术，具备经济效益的生产制程，其能降低产品制作与装配成本，并能够简化组装部分、缩短生产时间，具有提高产量、增加产品外观性及提高耐久性的优点，将产品打造出精致出色、高品质又具有现代感效果！

其中传统方式：拆件+开模治具+塑料射出+喷漆/印刷+组装。而IMD工艺：一体成型的设计与技术。

如果您这边有产品需要用上IMD工艺或者您这边有想做IMD工艺产品可以联系我们。宇兴通达承接各类IMD模内注塑工艺产品，同时兼备技术评估，开模生产能力，联系电话：186 6432 9722 

	

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  5G时代即将到来，手机外壳材料从塑胶到金属又到非金属材质的轮回，塑料因为成本低，受到中低端市场的青睐。新的IMT工艺让塑胶变得白富美，成为众多CMF设计师的选择，后盖材质不可单独比较成本，而是跟中框为一体来定位产品的价格，通常目前有几种，从低端到高端主要有，塑胶+金属中框、2.5D玻璃+金属中框、3D玻璃（陶瓷）+金属中框。

  IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ） 是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。它汇集了多种装饰工艺的优点，采用了IML工艺在FIML制作的优点，吸取了IMR工艺注塑成型模内转印的优势，结合了数码数码印刷和柯试印刷网印工艺，使IMT工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰高层次的创新要求。3D立体效果与产品拉伸的满足了更多产品的模内装饰工艺。目前在日本，德国技术比较超前。

  IMT工艺的出现将代替目前行业中的喷油、uv、罩光、电镀、真空彩镀、丝印、移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变、R角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。

  目前oppo、华为等品牌有采用IMT工艺，相信未来会有更多的大小品牌运用带此工艺，深圳宇兴通达科技有限公司是一家专注于IML/IMD/IMR/IMT工艺的开模加工生产厂家，有意者联系：186  64 32 97 22余生

	

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IML工艺流程从产品的结构设计到出产品是一个长期的工程，期间需要经过多大的工序，是一个需要团队的紧密配合的过程。

模具设计是做IML重要的一步，模具的好坏是影响产品制作完美与否的重要一环，这一步是需要结构工程师的详细评估，工程师出图纸后给模坊进行模具加工，制作后给车间进行试模，模具确认OK后进行抛光，之后就可以给车间进行注塑。

模具确认后接下来是丝印工序，丝印是产品的表面工艺，是使产品美观的重要一步，他是根据图案出菲林，或者根据图案排版四色印在薄膜上，再附上保护膜防止刮花，他主要满足消费者追求美观的心理。

丝印完成后是进入冲切的工序，这一步是将整版的图案进行冲切裁剪为注塑做准备，不过有些产品需要成型这一步，这是另外的一种工艺要求

接下来是转入注塑车间进行产品的注塑，这是IML产品的主要工序，在这一步产品主要工序已经完成，可以获得最后的成品。

最后是进入检包，这一步是将产品进行美观和准备出货，将一些批锋进行修刮，以及对产品品质进行检验，确认合格后产品发出，产品最后到客户手中才是最后的完成。

	

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Iml模内注塑工艺（模内镶件成型注塑）即是iml/imd工艺，iml/imd工艺是指通过PET丝印（iml丝印）-----iml型（3D成型落料）------注塑（模内注塑）一整套工艺流程且需要无尘车间

Iml模内注塑的一些问题点该如何解决：

1：压印

压印会严重影响产品的美观从而影响销量，这种问题是绝对不能出现的，应该从丝印开始丝印pet片材开始重视，丝印的环境以及操作要严重的按照流程来做，成型车间成型时要经常擦亮磨具以及pte片材，注塑注塑时要有整洁的桌面，磨具上也得注意没有没灰尘，不要出现连续性压印。

2：缩水

缩水的问题也是一个重点，前期的话要注意磨具的结构图，要评估审核过后在投模，后续的话就是注塑调机，炮筒温度、磨具温度等

3：包边不良

包边的问题主要是在成型注塑上，成型上的问题占重比，这样的话就直接影响注塑部门了，所以成型这边开成型磨具的时候一定要跟注塑磨具数据配套，生产起来要经常的抽检成型出来的pet片材是否有问题

这是iml厂家常见的几个问题点，如果您这边有iml模内注塑产品需要技术评估，您可以联系我们  18664329722  余生，公司一定会全力的配合您，为您项目的开发助力！

	

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IMD工艺是一种模内装饰工艺，是目前国内流行的一种表面装饰技术，它应用的领域广泛，无论是航天航空领域还是我们日常所见的小家电都应用到了这一技术。

IMD工艺是表面一层硬化膜，中间一层油墨打印或印刷的图案，最后是一层注塑的材料，由于这一工艺的特殊制作过程，其图案有经久耐刮的特点，并且经过长久的使用其图案也不会变色，因此在一些有精美图案的装饰上都会应用这一技术。

深圳市宇兴通达科技有限公司自成立以来就专门进行IMD技术的研究与生产，经过几年来的不断积累，目前有着来自全国及海外的各种客户，工艺技术不断提升，其产品得到了众多客户的认可，返单率不断提高，如果您有这方面的需求，请联系我司，我们将携手打造优质的知名品牌。

	

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         大家好 我是深圳市宇兴通达科技有限公司高级工程师，也许大家对IMD工艺不了解我今天给大家介绍一下IMD工艺

IMD工艺发展历程，传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD工艺能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，IMD工艺是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型。

不知道大家对IMD工艺有没有了解呢 如果没有可以和我公司余工联系 谢谢大家。

	

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对于这个问题，首先要从IML工艺流程说起，IML模内注塑工艺流程包括：片材印刷--片材成型--注塑--检包这四个大的步骤，其中涉及到剪切模，成型模，注塑模等几套模具，从工艺的流程亦可看出，相对于普通注塑，IML模内注塑工艺多了一个片材原材料，因此对产品定位难度要更大，同时因为片材要放入模具腔内注塑，普通模具不需要片材，所以定位孔和模具结构会有所不同，因为普通注塑的模具是无法直接用到IML工艺模具的，当然我们的工程会在此之前做一个产品的全貌评估，看看模具是否可以修改使用。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

不同的情况的配料所采用的设备不同、工艺不同但无论哪一种情况下的混合配料都要以配方为依据，按照设计要求给出的各组分用量进行配料。配方是保证产品的质量的首要问题，因此设计配方时应遵循以下原则：1.必须以制品各项性能指标为依据，对制品的使用环境、使用方法、功能等有全面的了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。2.选择各组分时，必须了解原材料的质量、相容性、助剂的协同作用。掌握用量与制品性能和成型工艺之间的关系，在保证制品质量的前提下，优选低价的原料。 3.充分了解成型工艺条件和使用的设备、模具特性。不同的成型方法其物料所承受的压力、剪切应力、温度以及停留时间也各不相同，因此配置物料应满足工艺以及设备的要求。此外，配方设计还与物料在模具中的流变性以及膜腔结构、制造精度息息相关。

　模内注塑分模线又称之为分型线，主要是看商品的规划需求及外观需求还要考虑到加工是不是可行及排模跟进胶的方位。塑料商品无论怎么分模都会有较显着的的分模线痕，反过来说看分模线就能晓得模具的构造。

　　在规划分模面之前，首要有必要断定塑件上分模线的形状和方位。当开模方向断定后，就比较简单断定分模线了。由于，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一方位与物体外表的相交状况。

　　（1）直线与物体外表相交于一点，则该点即为分模线上的点。
　　（2）直线与物体外表相交于一条直线段，则这条直线段就任一点都可做为分模线上的点，详细断定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线最短为原则。亦可经过交互方法来断定。

　　（3）直线与物体相交于多点、多段直线段，阐明此处的大局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域规划抽芯，分模线应根据抽芯的形状和巨细来断定。

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