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IMD工艺与传统注塑成型工艺的区别

文章来源: 深圳市宇兴通达科技有限公司人气:515发表时间:2018-05-21 08:15:47

智能穿戴镜片

传统注塑成型工艺:


1、易产生留痕、结合线、合模线、应力痕、易缩小

2、需依赖后加工制作金属质感,成型素材损耗过高,累积惊人不良率

3、后加工工程繁杂,如:喷漆、遮喷、印刷、电镀等

4、如用双色射出,磨具与加工费用偏高,产品变化有限

5、产品采多色组合,则需多片拆件,增加组装费用及LOSS

运用IMD工艺制作:

1、制作简化.节省成本:在同一制作同时完成射出成型,减少层层加工成本,降低多次损耗与生产工时,节省后制加工、治具、素材以及油墨的费用;

2、产品技术提升=市场竞争力提升:可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷,表面视觉效果样化,例如:亮面、粗面、天然材质或者金属电镀质感等;

3、产品耐久性:具有良好耐磨耐刮及化学特性,保护产品外观;、

4、产品高产出率:生产一致性与标准化正确套色,定位精准良率提高,自动化生产迅速;

5、产品创意性:应用薄膜或其他材质延展冲切型来突破复杂外观图样印刷设计,增加表面触感,例如:皮革、竹片及其他材质;

6、一体成型:免除传统分色拆件,加快设计生产进度,大幅度节省时间成本消耗;

7、降低人力工时成本:免除多重加工程序,洗退在涂装繁琐作业;

8、节省生产空间:量少多变,颜色多变化亦可生产,减少库存风险与成本

9、环保制程.节省能源:制程符合欧盟条例之环保概念,以保护地球、尊重生命为原则

其中IMD工艺运用的领域非常的广泛,有着手机、PDA通讯产品、GPS外壳、消费性电子产品、数码相框、家电饰面板、汽车车内装饰、仪器仪表外壳、鼠标键盘、3c计算机及周边、音响按键、医疗器材、化妆品包装、灯饰开关、防金属外观产品、3D热压成型产品等等。

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此文关键词:IMD工艺|imd|imd成型|imd注塑