IML效果：
定义：
模内镶件注塑（IML，In Molding Label）是将薄膜印刷好后，经冲压成型、剪切后放置到塑胶模具内，注塑后附在胶件表面的一种工艺。
适用领域：
1.家电行业：如电饭煲、洗衣机、智能锁、开关等；
2.电子通讯行业：如数码相机、笔记本、手机、电子烟装饰面等；
3.汽车行业：如仪表盘、空调、钥匙、手把、车标面板等；
4.其他行业：如化妆盒、礼品、智能安防、智能穿戴等。
适用材料：
可做基材的常用塑胶材料有PC、PC+ABS、ABS、PMMA等。
优点：
1.防止产品表面被刮花，耐摩性好；
2.图案设计灵活，可作各种图案及颜色；
3.图案可精确定位，适合需要精确定位的视窗镜片类产品；
4.表面光洁美观，可长期保持颜色的鲜艳，不易褪色；
5.生产数量灵活，可用于小批量生产。
IML产品构成：
第一层：薄膜。
常用材料有PET、PC片材，常用厚度有0.10mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.188mm。因为PET的成型及加工性能优良，表面光泽度高、耐磨性好，所以应用最广。
第二层：油墨。
为印刷的原料，需耐磨、耐高温、调配方便及丝印作业方便。
第三层：基材。
结构设计要求：
1.总体厚度不小于1.20mm，总厚度包含薄膜、油墨、基材；
2.局部胶厚不小于0.80mm，胶位变化的地方需倒大斜角过渡，以防胶件表面出现缩水痕；
3.通孔直径不小于1.00mm，孔与孔之间的胶宽不小于1.00mm，孔离胶壳边缘不小于1.20mm；
4.通槽宽度不小于1.00mm，槽与槽之间的胶宽不小于1.00mm，槽离胶壳边缘不小于1.20mm；
5.盲孔深度不大于0.30mm，且需倒C角过渡；
6.表面凸台高度不大于0.30mm，且需倒C角过渡；
7.表面所有尖角及锋利边缘需倒不小于0.20mm圆角；
8.产品的总高度建议不大于4.00mm，壳体及装饰件产品总高度建议不大于6.00mm；
9.产品侧面出模角度不小于5°。
工艺流程：
1.原始胶片：大部分是PET的片材；
2.切片：把卷状的薄膜胶片裁剪成已设计好尺寸的方形框，供印刷、成型工序用；
3.表面处理：做特殊的表面处理，如真空镀等；
4.平面印刷：将符合要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字；
5.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜方块放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨；
6.贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面，有时需贴上单层或双层保护膜；
7.冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔；
8.成型：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型；
9.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉；
10.材料注塑：把成型后的薄膜（跟前模立体形状一致）放到前模上，注塑出IML产品；
11.后期加工：根据需要是否贴保护膜等；
品质检测：品质检查是否符合设计要求。

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