为什么没有模仿金属质感的陶瓷出现？从工艺上说，是有人做出来金属质感的陶瓷样板，但并没有产品去采用。因为对于消费者来说，陶瓷本身的质感就已经能体验产品的高品质了，一味追求金属质感的陶瓷，无异于拣了芝麻丢了西瓜。
所以，对于CMF设计来说，做表面装饰设计绝不是一味地模仿，更有效的方案，是高效利用材料与工艺本身的特性，去优化完善其本身特有的表面效果。
在种类繁多的非金属材料表面处理方式上，纹理的应用是比较成熟，视觉效果优异的方法。
以手机行业来说，玻璃+微纹理通常是高端旗舰机的最优方案，对应机型有三星S8、S7、荣耀9等；复合材料+微纹理被认为是千元机的高性价比方案，对应机型有朵唯L925、L520，小辣椒V11等；而模内注塑（IML、IMT）是高难度结构的最优方案。

3、玻璃上的纹理
高端机上的光影魔术师
在手机后盖上实现微纳米光学纹理效果的工艺有两种，PR光写模具技术和精密机械加工技术。
其中，荣耀9采用的PR光写模具技术实现的纹理效果；三星S8采用精密机械加工模具技术实现的纹理效果。
目前，PR光写模具技术应用较多也较为成熟，而精密机械加工技术技术难度较大。但是可以制作纹理的叠加，通俗一点的语句就是耐看。

4、复合材料上的纹理
低造价解决方案
对于复合材料，通过3D高压成型，再配上目前的纹理技术，可以实现玻璃+贴合的效果，因为：
1、基本可以满足手机后盖的结构要求
2、表面硬度可达4H-6H，明显优于其他非金属工艺
3、产品厚度以0.5mm/0.65mm/0.8mm为基础/可以订制厚度，明显优于其他非金属工艺。
4、可以应用所有光学微纹理效果于产品之上，明显优于其他非金属工艺。
5、外观，性能可以达到玻璃后盖的90%以上效果，价格只需要璃后盖的30%。

所以，在5G时代，玻璃贴合膜片，复合板高压成型，IMT/IML是非金属机身的主流方案。其中，复合板高压成型工艺将会是玻璃贴膜工艺的低成本替代方案。