IMD/IML模内注射成型工艺的前景与工艺简介

      IML模内注射成形不只是一种单一的注射成形方式，宇兴通达也可以让你感受到不同的IMD/IML模内注射成形方式！

      IML模具内注射注射又称模具内装饰性注射技术，将印刷的胶片嵌入注射模具腔内，将胶片背面的注射树脂嵌入注射模具腔内注射，注射树脂与胶片上的墨层结合。近几年来，IMD/IML模型内注射成形有了新的发展趋势，从装饰性到功能性的发展，如触摸屏、气氛灯，从单次注射成形到整个过程自动完成，今天编辑和你一起来了解IMD/IML模型内注射成形的最新进展。

模内注射技术向模内电子技术发展；

      模内注塑电子(IME)是iml/Iimd模内注塑成型工艺与柔性丝印电路的结合，可实现各种复杂程度的嵌入式电路。

      经过近年的发展，模内电子(IME)和模内结构电子(IMSE)进入快速增长期，预计2029年总市场价格将超过11亿1千万美元。通过模具内电子技术，不需要对模具进行装配和外壳封装，就可以制造出可靠性更高的产品，这是全球3D电子崛起趋势的一部分。

      模内电子应用始于聚碳酸酯或聚酯薄膜上的多层装饰性、导电性和电介质油墨的子表面丝网印刷。硫化后，将印好的薄膜加热成3D形状，冲切成薄片。在注塑模中放置一个薄薄的3D模型，在模型后面注入透明树脂或着色的树脂。所得到的零件是一个有功能的硬塑料零件。

内部集成注射成型功能的研究与实现。

      使用IMD/IML模内注技术，在注塑零件内部配合印刷电容传感器。表面装饰膜，材料一般是PC、PET、PMMA、PP、PA、UV、水性油墨层、溶剂、注塑材料一般是PC、PC/ABS、PMMA、PP等。

      IMD/IML模型内注射整合触摸开关，实际上增加了导电层。取代以前手动操作的柔性电路板，限制少，弯曲角度达到90度，连接线和节点少，薄。

IML模内注成型技术是与PUR工艺相结合的。

      聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制得的一种以氨基甲酸酯为链单元的复合结构聚合物，其力学强度高，氧化稳定性好，柔韧性好，耐油、耐溶、耐水、耐火性能好。

      IML模具内注射技术整合了PUA工艺，通过模具内转印在注射过程中完成塑料零件的装饰，然后将PU(聚氨酯)注入同一模具腔内，从而实现晶莹透亮表面的精细设计。装饰面在被划损或石块撞击时保持完好。

      在此基础上，IMD/IML模内注射成型技术不仅提高了产品质量，而且扩大了产品的创新空间，提高了产品的附加值，在此基础上，通过新技术的集成创新，IMD/IML模内注射成型技术将有更广泛的发展前景。